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抗酸焊管、机器人、双金属复合管、焊管发展新趋势

TIME: 2017-12-07

11月30日,中国焊接钢管学术会议年会在济南隆重召开。参会的有国内外焊接钢管企业80家左右,这次会议是在十九大召开的强劲东风的鼓舞下,研讨焊接钢管行业的发展趋势。十九大无疑使中国政治经济进入新阶段,不仅国内关注,国际也十分关注,当中国成为世界经济第二,其政治和经济变化也牵动全球市场。中国社会随着主要矛盾界定,意味着未来经济问题将是高层关注核心。

十九大后,政府将实施以下措施:1推动经济高质量发展;2着力攻克发展方式、经济结构、增长动力三大关口;3加快建设现代化的经济体系,强调质量第一、效率优先。代表会议召开正逢国内外钢管行业回暖,参会的热情和期盼不言而喻。




会议上作了2个主旨报告,中国石油渤海装备钢管设计研究院前主任委员王晓香教授作了《2016年以来我国焊管产业的运行情况及技术进步回顾及展望》。

主要观点是:我国焊管产业经过多年的高速发展,随着国民经济进入新常态,发展速度逐渐降低,产能过剩与需求量减少的矛盾日益突出。从2013年下半年起,由于重点油气管道项目延期开工至今,管线钢管用量有较大减少,企业订单严重不足,经济效益下滑,焊管产量增幅大幅回落,焊管出口率达到新低,价格下滑,焊管企业遇到了很大的困难。在新常态下,我国焊管企业积极转变发展模式,将实施工艺改进、技术创新作为工作重点,促进档次提升和产品结构调整,全面提高钢管产品性能和实物质量,在科技进步方面取得了很大成绩。

我国油气管道仍有较大发展空间,国家《天然气发展“十三五”规划》提出了新的宏伟目标,2017年,中俄原油管线、陕京天然气四线、中俄天然气管道东线相继开工,油气长输管线建设逐步恢复,焊管市场将会逐步好转。相信我国的焊管产业经过结构调整、自主创新和市场开拓,能够迎来新的发展。

上海钢管行业协会专家委主任委员孙永喜作了《十九大后我国中小钢管企业转型升级探讨》。

主要观点是:未来钢管行业的竞争将不再是价格的竞争,而是效率和质量的竞争。在钢管行业制造能力过剩的今天,企业微利或者亏损是不能避免的。在此情况下,如何走出困境,依靠什么模式实现调整,行业的前途如何?是我们大家都关心的。行业过剩后,依靠技术进步和管理创新,调整产品结构,提高产品质量,走精品发展之路成为必然。实现调整的主要抓手是“创新”,需要创新企业的商业模式、创新企业的质量管理和成本管理模式、创新企业的新产品开发的路径。

科技创新是产业升级的基础,升级战略包括:树立产品理念、选择合适的市场、制定正确的产品升级方案。走差异化,高附加值,精品钢管的路径。“制造精品钢管、打造诚信品牌”,以生产精品钢管为主导思想。转型升级並不是一定要扩大规模,开拓新领域。而是根据市场变化,不断调整产品结构,提升产品质量,本身就是转型升级的结果,做精做优自己的产品也是转型升级的最好体现。

会上,发表了14篇焊接钢管专业论文,经过专家团严格评审,有2篇论文评为一等奖,上海钢管专家委委员,宝钢条钢事业部首席专家谢世强《酸性环境用UOE焊管研发和应用》;渤海装备钢管设计研究院徐刚工程师《埋弧焊管端焊缝磨削机器人》。3篇论文评为2等奖,渤海装备钢管设计研究院赵波工程师《焊丝大干伸长多丝埋弧焊接工艺试验研究》;燕山大学肖福仁教授《API5L  HF--ERW钢管的质量总体评价》和宝鸡石油钢管有限公司刘海璋工程师《油气集输用2205/X65双金属冶金复合管材及焊接工艺》。

发展趋势
这次会议上专业研究论文有3方面课题值得我们关注,也体现了中国焊接钢管行业在2017年专精特新转型升级的发展趋势:

宝钢的管线钢技术的研究已经走在世界同行的前列
1、随着钢级的提高,硬度的增加,管线钢抗HIC和抗SSCC性能难度越来越大,X65MS依然是国际市场酸性环境用管线钢管用钢的主流钢种。实际工程中,X65MS及以上钢级倾向于选用圆棒样进行拉伸试验。X70MS和X80MS钢种也有少量工程应用,建议根据实际服役环境进行抗HIC性能或SSCC性能高测试。
2、钢质纯净化和稳定轧制为经济性地应用卷板开平钢板和部分钢板于酸性环境用管线钢管创造了条件。
3、宝钢UOE从2008年投产以来,进行了系列酸性环境用管线管的研究和开发,通过低C、低Mn、超低P、S的纯净化合理的成分设计,控制非金属夹杂物和中心偏析控制,采用TMCP轧制工艺生产制管用原料钢板(含卷板开平板),并通过控制最大0.25%的压缩率和0.8%-1.2%的扩径率降低并均匀化制管残余应力获得高要求的尺寸精度, X65及以下直缝埋弧焊管其力学性能及抗HIC、SSCC性能优良,已经实现批量商业供货,满足服役条件的X70MS的UOE焊管也已经开发成功。

机器人已经在我国焊接钢管企业开始应用
管端焊缝磨削机是用于直缝和螺旋埋弧焊管管端内外焊缝磨削的工艺技术装备。现在的内、外焊缝磨削分别由人工控制内焊缝磨削机和外焊缝磨削机完成,占用工位多、配置操作人员多、物料运输时间长,且不易保证焊缝磨削质量。为了解决现有磨削机存在的以上不足问题,应用现代检测、控制、网络通讯技术,研制埋弧焊管管端内外焊缝磨削机器人,实现内外焊缝的全自动磨削。
这是一个创新。生产设备的智能化、车间的自动化、企业管理的网络化、生产要素的社会化被统称为工业4.0,工业4.0的出现,是工业在自身发展中探寻的出路。加工设备高度智能化,这是未来钢管制造业的发展方向。

有3篇论文围绕双金属复合钢管课题展开研究,值得重视
宝钢中央研究院梁晓军博士作的《复合管线钢产品研究和开发》,哈尔滨焊接研究院魏涛工程师作的《双金属镍基825型复合管焊接技术的研究》,宝鸡石油钢管有限责任公司(国家石油天然气管材工程技术研究中心)刘海璋工程师的《油气集输用2205/X65双金属冶金复合管材及焊接工艺研究》。


内衬2205不锈钢应用:
石油化工行业:主要用于含有Cl-/CO2和H2S腐蚀介质的酸性油气田集输管线、近海管道和化工热交换器等。
海水处理:由于海水在金属表面产生微生物薄膜引起腐蚀电位增加,造成孔蚀和缝隙腐蚀,用于制造海水交换器。
造纸工业:由于耐磨损腐蚀、应力腐蚀和疲劳腐蚀性能良好,用于造纸压力滚筒、纸浆蒸煮器等。
化肥工业:氯离子水热交换设备。
复合管的焊接属于异种金属材料的焊接,需要分层焊接,即复层、过渡层和基层焊接采用多层多道焊接。需要从焊接坡口设计、焊接方法选择、焊接材料优选、焊接次序等方面考虑开发焊接工艺,保证焊接接头良好的力学性能同时确保复层焊缝的耐蚀性能。


(以上文章转载于上海钢管行业协会)

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